ความรู้ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับโปรไฟล์อลูมิเนียม

โปรไฟล์อลูมิเนียมเป็นวัสดุอลูมิเนียมที่มีรูปร่างหน้าตัดที่แตกต่างกันซึ่งได้จากการหลอมร้อนและการอัดขึ้นรูปของแท่งอลูมิเนียม กระบวนการผลิตอลูมิเนียมโปรไฟล์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามกระบวนการ: การหล่อ การอัดขึ้นรูป และการลงสี (การลงสีส่วนใหญ่รวมถึงการออกซิเดชัน การเคลือบด้วยไฟฟ้า การพ่นฟลูออโรคาร์บอน การพ่นด้วยผง ฯลฯ)

วัสดุอะลูมิเนียมนั้นไม่เสถียรอย่างยิ่งในอากาศ และสามารถสร้างฟิล์มออกไซด์ที่มองเห็นด้วยตาเปล่าได้ยาก เนื่องจากวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม เช่น การหล่อ การตัดโดยตรงจากแผ่นอัดขึ้นรูป การประมวลผลที่มีความแม่นยำทางกล หรือการอบชุบด้วยความร้อนหรือการเชื่อมหลังจากผ่านกระบวนการต่างๆ พื้นผิวของชิ้นงานจะแสดงสถานะที่แตกต่างกันและระดับของสิ่งสกปรกหรือรอยต่างๆ ดังนั้นในกระบวนการเตรียมผิวจึงต้องเลือกกระบวนการเตรียมผิวตามสถานการณ์จริงของพื้นผิวชิ้นงาน ในกระบวนการปรับสภาพ ควรให้ความสนใจกับ: แม้ว่าฟิล์มออกไซด์ตามธรรมชาติบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีการกลึงละเอียดจะเพิ่งก่อตัวขึ้นในขั้นต้น แต่พื้นผิวที่ไม่ได้กลึงจะมีชั้นออกไซด์ที่หนามากเกินไปซึ่งก่อตัวขึ้นในระหว่างกระบวนการหล่อ และชั้นของโค้กซินเตอร์ที่มีน้ำมันก่อตัวขึ้นก่อนที่ชิ้นงานจะถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนหรือกระบวนการเชื่อม ข้อควรระวังในการรักษามีดังนี้

(1) ปัญหาที่ต้องสังเกตในกระบวนการปรับสภาพของชิ้นส่วนกลึงละเอียด: แม้ว่าฟิล์มออกไซด์ตามธรรมชาติบนพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงละเอียดเพิ่งก่อตัวและถอดออกได้ง่าย แต่ก็มีคราบมัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในและรอบๆ ตาไก่ (เพิ่ม เนื่องจากต้องการการหล่อลื่นระหว่างการตัดเฉือน) ต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนดังกล่าวด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ก่อน หากคุณใช้สารอัลคาไลโดยตรง ไม่เพียงแต่เป็นคราบมันและขจัดออกยากเท่านั้น แต่พื้นผิวที่ผ่านการกลึงละเอียดจะไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนของสารอัลคาไลที่รุนแรงได้เป็นเวลานาน ผลที่ได้จะส่งผลต่อความหยาบและความทนทานต่อความพอดีของพื้นผิวชิ้นงานด้วย ซึ่งอาจ กลายเป็นของเสียในที่สุด

(2) ประเด็นที่ต้องสังเกตในกระบวนการเตรียมการของชิ้นส่วนแม่พิมพ์หล่อ พื้นผิวของชิ้นส่วนหล่อไม่ได้ผ่านกระบวนการทางกลทั้งหมด พื้นผิวที่ไม่ได้กลึงจะมีชั้นออกไซด์ที่หนามากเกินไปซึ่งก่อตัวขึ้นในระหว่างกระบวนการหล่อ และบางชิ้นอาจมีชั้นทรายด้วย ในเวลานี้ ควรลอกฟิล์มออกไซด์ดั้งเดิมในบริเวณนี้ออกก่อนโดยใช้วิธีการตัดเฉือนหรือการพ่นทราย หรือดำเนินการหลังจากการล้างด้วยด่าง ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถลอกชั้นออกไซด์เดิมในบริเวณที่ยังไม่ได้แปรรูปออกได้ และป้องกันไม่ให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดพิกัดความเผื่อของบริเวณที่ตัดเฉือน

(3) ในระหว่างกระบวนการเตรียมการของชิ้นงานที่ผ่านการอบชุบหรือการเชื่อม ควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้: ตามข้อกำหนดของกระบวนการ ชิ้นงานต้องได้รับการทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ก่อนที่จะถ่ายโอนไปยังการบำบัดความร้อน หรือกระบวนการเชื่อมเพื่อขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิว อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบันนี้โดยทั่วไปไม่สามารถทำได้ ดังนั้น พื้นผิวของชิ้นงานจึงเกิดชั้นของโค้กที่มีน้ำมันและซินเตอร์ ซึ่งยากต่อการขจัดออกด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ หากนำไปแช่ในสารละลายด่างจะทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะที่ เกิดเป็นรูพรุนหรือไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก แช่วัสดุที่ใช้ทำถ่านในชั้นนี้ในกรดไนตริกเข้มข้นเพื่อทำให้นิ่มลง หลังจากถ่านโค้กนิ่มลง ให้ล้างด้วยสารละลายด่างเล็กน้อยเพื่อขจัดออกให้หมด

1、 อากาศตกค้างที่เกิดจากการเฉือนแบบแท่งยาว

พื้นผิวเฉือนที่เกิดขึ้นระหว่างการเฉือนด้วยความร้อนของแท่งเสานั้นไม่สมบูรณ์หรือเป็นแนวตั้ง การตัดโปรไฟล์อะลูมิเนียมอุตสาหกรรมด้วยแท่งยาวอย่างง่ายด้วยความร้อนอาจทำให้แท่งคอลัมน์โค้งงออย่างรุนแรง ส่งผลให้หน้าตัดเป็นวงรีและมุมโค้งมนขนาดใหญ่มากที่ปลายด้านหนึ่งของโปรไฟล์อะลูมิเนียม แม้จะใช้ Hot Shear แบบก้านยาวชนิดใหม่ มุมขอบของเสาแบบเฉือนจะสร้างมุมลบมุมเสมอ ซึ่งเป็นตำแหน่งที่ดีสำหรับเศษอากาศ

วิธีแก้ไข: ดำเนินการตรวจสอบมาตรฐานบนแท่งอะลูมิเนียมและกำจัดแท่งอะลูมิเนียมที่ไม่ผ่านการรับรองอย่างเฉียบขาด

2、 อารมณ์เสียทำให้เกิดอากาศตกค้าง

ความไม่พอใจส่งผลให้มีอากาศตกค้าง เฉพาะเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบที่มีแท่งอลูมิเนียมมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเท่านั้น แท่งสามารถใส่เข้าไปในกระบอกสูบที่มีแท่งอะลูมิเนียมได้ หลังจากใช้แรงกดไปที่คอลัมน์ภายในกระบอกสูบแท่งอลูมิเนียม ซึ่งทำให้คอลัมน์ขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบ ก๊าซที่บรรทุกจะต้องถูกระบายออก หากไม่ปล่อยก๊าซออก ก๊าซจะยังคงอยู่ในแท่งอะลูมิเนียมและกลายเป็นฟองอากาศ

วิธีแก้ไข: กำหนดค่าปะเก็นอัดขึ้นรูปตามขนาดขั้นต่ำของซับในของกระบอกอัดขึ้นรูป เปลี่ยนกระบอกอัดขึ้นรูปเป็นประจำ ตรวจสอบการกัดกร่อนและการล้างของกระบอกอัดขึ้นรูปและแผ่นอัดรีด วัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของกระบอกอัดขึ้นรูป และกำหนดค่าปะเก็นอัดขึ้นรูปที่เหมาะสม ทำความสะอาดกระบอกสูบอัดรีดหนึ่งครั้งต่อกะด้วยแผ่นทำความสะอาด และทำความสะอาดการกัดกร่อนบนกระบอกรีดอย่างสม่ำเสมอ

3、 การเชื่อมต่อของแท่งอลูมิเนียมสองอันทำให้เกิดอากาศตกค้าง

เนื่องจากการเชื่อมต่อของแท่งอลูมิเนียมสองอันทำให้เกิดอากาศตกค้าง เนื่องจากพื้นผิวของแท่งสั้นทั้งสองนั้นเรียบโดยพื้นฐานแล้ว ความน่าจะเป็นที่อากาศจะถ่ายเทเข้าไปจึงน้อยมาก คุณภาพของการเลื่อยส่งผลโดยตรงต่อปริมาณอากาศระหว่างแท่งสั้นสองอัน ในปัจจุบันมีเทคโนโลยีขั้นสูงที่สามารถป้องกันไม่ให้แท่งสั้นสองอันเชื่อมต่อกันและกำจัดความเป็นไปได้ที่อากาศจะเข้าไปได้

วิธีแก้ไข: กำหนดความยาวที่เหมาะสมของแท่งอะลูมิเนียมโดยพิจารณาจากพารามิเตอร์ของกระบวนการ เช่น น้ำหนักต่อหน่วยของโปรไฟล์และจำนวนชิ้นที่ปล่อยออก

โปรไฟล์อลูมิเนียมแบ่งออกเป็น:

1. โปรไฟล์อลูมิเนียมอุตสาหกรรม: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องบิน รถไฟ หม้อน้ำอุตสาหกรรม รถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า ฯลฯ

2. โปรไฟล์อาคารอลูมิเนียมอัลลอยด์: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับสร้างประตูและหน้าต่าง ผนังม่าน การตกแต่งในร่มและกลางแจ้ง และโปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับโครงสร้างอาคาร

โปรไฟล์อลูมิเนียมแบ่งออกเป็น:

1. วัสดุอะลูมิเนียมอะโนไดซ์: พื้นผิวของโปรไฟล์เป็นแบบอะโนไดซ์ สีอิเล็กโทรไลต์ หรือสีออร์แกนิก

2. วัสดุอลูมิเนียมทาสีด้วยไฟฟ้า: พื้นผิวของโปรไฟล์ได้รับการปฏิบัติด้วยการผสมผสานระหว่างการทาสีอโนไดซ์และการทาสีด้วยไฟฟ้า

3. วัสดุอะลูมิเนียมพ่นสีฝุ่น: พื้นผิวของโปรไฟล์เคลือบด้วยผงโพลิเมอร์อินทรีย์แบบเทอร์โมเซตติง

4. อลูมิเนียมพ่นสีฟลูออโรคาร์บอน: พื้นผิวโปรไฟล์เคลือบด้วยสีโพลีไวนิลิดีนฟลูออไรด์ ในปัจจุบัน โปรไฟล์ฉนวนที่ใช้กันทั่วไปคือโปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียมชนิดหนึ่งที่ใช้แถบผ่านหรือการหล่อคอมโพสิต

ตัวชี้วัดที่สำคัญ:

1. คุณภาพรูปลักษณ์ภายนอก: พื้นผิวของโปรไฟล์อะโนไดซ์ไม่ควรมีข้อบกพร่อง เช่น รอยไหม้จากไฟฟ้าหรือการหลุดลอกของฟิล์มออกไซด์ที่ส่งผลต่อการใช้งาน ฟิล์มสีของโปรไฟล์อิเล็กโทรโฟเรติก ผง และฟลูออโรคาร์บอนหลังการทาสีควรมีความสม่ำเสมอ เรียบร้อย เรียบเนียน และปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยย่น รอยแตก ฟองอากาศ รอยไหล การรวม และการหลุดลอกของฟิล์มสีที่อาจส่งผลต่อการใช้งาน อย่างไรก็ตาม อนุญาตให้ไม่มีฟิล์มในพื้นที่ภายในระยะ 80 มม. ของปลายโปรไฟล์ คุณภาพรูปลักษณ์ของโปรไฟล์อาคารอลูมิเนียมอัลลอยด์มีผลต่อการตกแต่งอาคาร ดังนั้น พื้นผิวของโปรไฟล์โรงงานจะต้องถูกปกคลุมด้วยฟิล์มเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วน การกระแทก และการกัดกร่อนบนพื้นผิวระหว่างการขนส่งและการซ้อน โปรไฟล์อาคารโลหะผสมอลูมิเนียมบางประเภทในตลาดมีจุดเหมือนน้ำและเชื้อราในโพรงด้านใน

2. ความหนาของผนัง: ความหนาของผนังโปรไฟล์เป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล และโปรไฟล์หลักคือส่วนรับน้ำหนักในงานวิศวกรรม ตัวอย่างเช่น ความหนาของผนังเล็กน้อยของโปรไฟล์หลักของหน้าต่างด้านนอกไม่ควรน้อยกว่า 1.4 มม

3. ความหนาของฟิล์ม: ความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวของโปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียมอัดไม่แข็งแรง และการรักษาพื้นผิวเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และลักษณะที่สวยงามของวัสดุอลูมิเนียม ระดับความหนาของฟิล์มของวัสดุอะลูมิเนียมอะโนไดซ์แบ่งออกเป็น AA10, AA15, AA20 และ AA25 ระดับความหนาของฟิล์มของวัสดุอลูมิเนียมพ่นสีด้วยไฟฟ้าแบ่งออกเป็น ABS ความหนาของเคลือบบนพื้นผิวตกแต่งอลูมิเนียมพ่นสีฝุ่นคือ ≥ 40um ในพื้นที่ขนาดเล็ก และความหนาของเคลือบบนพื้นผิวตกแต่งอะลูมิเนียมพ่นสีฟลูออโรคาร์บอนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลือบ ความหนาของฟิล์มเฉลี่ยของการเคลือบที่สองคือ ≥ 30um ความหนาของฟิล์มเฉลี่ยของการเคลือบที่สามคือ ≥ 40um และความหนาของฟิล์มเฉลี่ยของการเคลือบที่สี่คือ ≥ 65um

4. องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล: องค์ประกอบทางเคมีและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของประสิทธิภาพเชิงกลของโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับยี่ห้อและสถานะการจัดหา ลูกค้าต้องตรวจสอบทีละรายการกับมาตรฐาน (สัญญา)

5. สีและความแตกต่างของสี: เกรดและสถานะการจัดหาของโลหะผสมที่แตกต่างกันมีความแตกต่างของสีและความแตกต่างของสี ขอแนะนำให้พิจารณาผลกระทบของสีและความแตกต่างของสีที่ไม่สอดคล้องกันต่อโครงสร้างอาคารอย่างครบถ้วน เมื่อเลือกเกรดโลหะผสมและสถานะการจัดหา

6. ความทนทานต่อการกัดกร่อนของละอองเกลือ ความทนทานต่อการขัดถู ความทนทานต่อสภาพอากาศ ความทนทานต่อปูน ฯลฯ: สิ่งเหล่านี้เป็นพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญของโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์ ซึ่งสะท้อนถึงประสิทธิภาพการทำงานและส่งผลต่อการใช้งาน